影響中走絲切割質(zhì)量的因素有哪些？
更新時(shí)間：2022-11-30
中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理還是利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉬絲對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除導(dǎo)電材料切割成型。因此在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的電腐蝕物，割一刀時(shí)腐蝕渣最多，修刀時(shí)切割余量減少，腐蝕渣就相對(duì)減少。在切割時(shí)腐蝕出的金屬微粒就會(huì)懸浮于工作液中，停留很長(zhǎng)時(shí)間而不易沉淀下來(lái)，當(dāng)工作液中腐蝕物密度過(guò)大，則工作液粘稠度增大，使工作液呈現(xiàn)混濁狀態(tài)。因此造成工作液粘附于切割面不易排除，嚴(yán)重影響后續(xù)第二次及多次切割加工的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。故保持一個(gè)低粘稠度的工作液，維持良好的循環(huán)狀態(tài)是獲得良好加工表面的重要保證。提高加工液質(zhì)量有效的方式是將工作液過(guò)濾，以達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。
中走絲也是有質(zhì)量保證的，好的質(zhì)量怎么都能讓產(chǎn)品的口碑更上一層樓，經(jīng)過(guò)多年的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，影響切割質(zhì)量因素有哪些。
1、鍍覆層：液中懸浮的金屬微粒和冷卻液熱分解的碳黑是它的主要來(lái)源，鍍覆層切縫絲的入口處是非常薄的但是出口處相對(duì)較厚。
2、熱熔層：熱熔層是被熱熔后沒(méi)有留在冷卻液里而殘留下來(lái)的物質(zhì)，這時(shí)它的物理結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，已不是原組織的了，自然而然它的強(qiáng)度以及硬度也就相差甚遠(yuǎn)。切縫焊接一體使用的多片疊切說(shuō)的就是它。
3、變質(zhì)層：變質(zhì)層指的是在被熱熔的過(guò)程中持續(xù)加溫，但是沒(méi)到達(dá)到這個(gè)度，金相結(jié)構(gòu)由于被加溫冷凝也就不能稱之為原組織，那么，原來(lái)硬度很高的淬火也就發(fā)生改變，隨之變軟了。原來(lái)沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火的，硬度也會(huì)因此發(fā)生改變，可能會(huì)變得很高，甚至?xí)l(fā)生皸裂。
4、熱影響層：所謂熱影響層是指從變質(zhì)層到其基本載體的一個(gè)過(guò)渡的變化過(guò)程。這中間雖然沒(méi)有發(fā)生較為強(qiáng)烈的變化過(guò)程，但是還是較厚。所以說(shuō)中走絲所切割出來(lái)的表面發(fā)生改變的程度還是非常小的，但也不能因?yàn)楦淖兂潭刃《雎运谔囟▓?chǎng)合，也要重視它所帶來(lái)的改變，從而制定相應(yīng)的解決措施。
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